Solution de désinfection tous scénarios pour les élevages avicoles utilisant un générateur d’acide hypochloreux

Définition du produit

Le système de désinfection à l’acide hypochloreux tous scénarios pour élevages de poulets est une solution de désinfection intelligente intégrant équipements, solutions et services. Ses composants principaux comprennent un générateur d’acide hypochloreux, des équipements de stockage et d’acheminement des liquides, des terminaux d’atomisation/de rinçage et des tuyauteries associées. Le système utilise la technologie d’électrolyse membranaire pour produire sur site de l’eau d’acide hypochloreux légèrement acide, offrant une stérilisation à large spectre et hautement efficace, sécurité et absence d’irritation, désodorisation et réduction de l’ammoniac, ainsi qu’économie et praticité. Il peut être appliqué par atomisation, pulvérisation, dosage continu par canalisations, rinçage et autres méthodes, couvrant tous les scénarios, y compris les poulaillers, les conduites d’eau potable, les bâtiments vides, les surfaces d’équipement, les passages du personnel et les routes de l’élevage. Le système permet la désinfection en présence des poulets, la purification antibactérienne des conduites d’eau potable ainsi que le nettoyage et la désinfection approfondis des bâtiments vides. Tout au long du processus, il garantit zéro substance toxique, zéro résidu et aucune irritation, ne provoque aucun stress chez le troupeau et protège les équipements d’élevage. Il établit une ligne de défense complète en matière de biosécurité pour les élevages de poulets à grande échelle et répond aux normes mondiales de prévention écologique des épidémies et de commerce extérieur applicables à l’élevage avicole.

Spécifications du produit (personnalisables)

Principaux arguments de vente et applications

1. Désinfection à large spectre et hautement efficace — Renforcement de la biosécurité avicole : l’eau d’acide hypochloreux peut rapidement inactiver les virus de la grippe aviaire, Escherichia coli, Salmonella et d’autres agents pathogènes avicoles à haut risque. Une désinfection efficace peut être obtenue en 3–5 minutes.

2. Sûre et non irritante — Permet la désinfection en présence des volailles : sans substances toxiques ni résidus chimiques, la désinfection par atomisation en présence des volailles est conçue pour éviter les réactions de stress. Après utilisation, elle se décompose rapidement en eau et en oxygène.

3. Élimination efficace des odeurs et réduction de l’ammoniac — Amélioration de l’environnement du poulailler : elle peut rapidement dégrader l’ammoniac et les odeurs désagréables, améliorer la qualité de l’air intérieur et favoriser la santé du troupeau.

4. Concentration personnalisable — Adaptée à de multiples scénarios : 3–5 ppm pour les conduites d’eau potable, 40–80 ppm pour l’atomisation en présence des volailles, 60–80 ppm pour la désinfection des équipements et des surfaces, et 80–100 ppm pour la désinfection des bâtiments vides.

5. Coûts réduits et efficacité accrue : la production sur site ne nécessite que du sel et de l’eau purifiée comme consommables. La production automatisée réduit le mélange manuel des produits chimiques et les coûts de main-d’œuvre.

6. Adaptation flexible aux élevages avicoles neufs et existants : les conduites d’atomisation existantes peuvent être réutilisées, ou un nouveau système d’atomisation haute pression peut être installé avec une commande indépendante par zone ou par poulailler.

7. Certification internationale et conformité à l’exportation : le modèle d’équipement est certifié CE et conçu pour répondre aux exigences internationales d’exportation.

Périodes et fréquences recommandées

1. Désinfection quotidienne : atomisation de l’air dans les poulaillers chaque jour ; purification antibactérienne continue des conduites d’eau potable pendant 24 heures.

2. Désinfection spéciale : désinfecter soigneusement les bâtiments vides après le départ des volailles et avant l’arrivée de nouveaux poussins ; désinfecter immédiatement les matériaux et outils entrants.

3. Entretien régulier : rincer et désinfecter chaque semaine les routes de l’élevage et les canaux à fumier ; nettoyer et entretenir chaque mois les équipements de stockage et les conduites d’alimentation en eau.

4. Désinfection d’urgence : si une maladie respiratoire ou intestinale anormale est détectée, procéder immédiatement à une désinfection renforcée des poulaillers, des équipements et des voies d’accès.

Fréquence d’utilisation recommandée

1. Atomisation de l’air en présence des volailles : 40–80 ppm ; 3–5 minutes ; 1–2 fois par jour.

2. Désinfection des équipements et des surfaces : 60–80 ppm ; maintenir les surfaces humides pendant 5–10 minutes ; tous les jours ou un jour sur deux.

3. Conduites d’eau potable : maintenir 3–5 ppm à la sortie ; dosage continu pendant 24 heures.

4. Désinfection complète du bâtiment après le retrait des volailles : 80–100 ppm ; temps de contact d’au moins 10 minutes ; après chaque lot.

5. Zones d’accès du personnel : 50 ppm pour les chaussures ; 30 ppm pour les mains.

6. Matériaux et outils : 50–60 ppm ; trempage ou pulvérisation pour une désinfection immédiate.

7. Routes de l’élevage et canaux à fumier : 80–100 ppm ; désinfection haute pression 1–2 fois par semaine.

Questions fréquemment posées

Q1. L’eau d’acide hypochloreux est-elle sûre pour la désinfection en présence des volailles ? Provoque-t-elle des irritations ou laisse-t-elle des résidus ?

R : Elle est décrite comme très sûre, non irritante et ne laissant aucun résidu chimique. Après utilisation, elle se décompose en eau et en oxygène.

Q2. Les performances peuvent-elles répondre aux exigences de biosécurité des élevages avicoles ?

R : La source indique que l’acide hypochloreux peut rapidement inactiver les agents pathogènes avicoles courants tels que les virus de la grippe aviaire, E. coli et Salmonella, tout en assurant la dégradation de l’ammoniac et l’élimination des odeurs.

Q3. Le système est-il difficile à utiliser ? Les travailleurs ordinaires de l’élevage peuvent-ils l’utiliser ?

R : Non. La production par simple pression élimine le mélange ou la dilution manuels. L’équipement affiche la concentration et l’état de fonctionnement, et fournit des alarmes automatiques en cas de défaut.

Q4. L’entretien est-il coûteux ? Les composants doivent-ils être remplacés fréquemment ?

R : Les coûts d’entretien sont décrits comme faibles. Le modèle à base de sel offre une durée de vie de la cellule d’électrolyse de 10,000–30,000 heures.

Q5. Peut-il être adapté à différentes tailles d’élevages ainsi qu’aux poulaillers neufs ou existants ?

R : Oui. Les conduites d’atomisation existantes peuvent être réutilisées, tandis que les élevages neufs ou à grande échelle peuvent installer des systèmes haute pression avec une commande indépendante par bâtiment.

Q6. L’équipement possède-t-il une certification internationale ?

R : L’équipement est certifié CE et est décrit comme répondant aux exigences de conformité à l’exportation.

Q7. Peut-il réduire les coûts d’exploitation par rapport aux désinfectants traditionnels ?

R : La production sur site, l’automatisation, la réduction de la main-d’œuvre et la baisse des coûts liés aux maladies peuvent procurer des avantages économiques globaux.

Q8. Peut-il prendre en charge une utilisation simultanée dans plusieurs poulaillers et conduites d’eau potable ?

R : La source indique que l’alimentation en liquide est suffisante et que la concentration est stable, avec différentes spécifications de machines personnalisées disponibles.